普安水廠于2020年5月建成并投入試運(yùn)行，原水取自金沙江，采用斜管預(yù)沉池——折板絮凝平流沉淀池——V型濾池的凈水工藝。其中，平流沉淀池因其對(duì)原水水質(zhì)水量變化適應(yīng)能力強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單、池深淺和造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，在大、中型水廠一直廣泛使用。但普安水廠在實(shí)際運(yùn)行過程中時(shí)常出現(xiàn)“平流沉淀池前端泥水分離現(xiàn)象明顯，中間段水流清澈，末端集水段跑礬嚴(yán)重”的現(xiàn)象，尤其是當(dāng)池組超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水力停留時(shí)間短，跑礬現(xiàn)象更為凸顯，導(dǎo)致后續(xù)處理設(shè)施負(fù)荷加大，濾池頻繁反沖洗，產(chǎn)水量下降。期間，水廠對(duì)沉淀池降濁能力進(jìn)行了測(cè)試，沉淀池進(jìn)水濁度達(dá)到200NTU左右時(shí)，跑礬情況逐漸變嚴(yán)重；進(jìn)水濁度超過300NTU時(shí)，沉淀池出水濁度達(dá)到9NTU左右，制水效果較差（正常情況下沉淀池出水濁度控制指標(biāo)不超過5NTU）。
因此，在金沙江汛期高濁度水來臨前，如何盡快解決沉淀池跑礬問題，提高沉淀池處理能力，成為普安水廠急需解決的問題。
針對(duì)該問題，普安水廠會(huì)同集團(tuán)公司技術(shù)部門在現(xiàn)場(chǎng)多次開展技術(shù)研討，從藥劑投加、設(shè)備安裝、運(yùn)行參數(shù)等方面進(jìn)行分析和調(diào)試，并最終確定問題原因。在前期施工過程中，由于沒有控制好底部支撐柱的高程，集水槽進(jìn)水堰未處于同一水平面造成進(jìn)水不均勻，導(dǎo)致部分集水槽負(fù)荷率大于20 m3/（m·h），局部上升流速過大。流線過于集中會(huì)增加水流的表面抽吸，改變水中懸浮顆粒的下沉方向，致使部分已沉降的礬花隨上升水流被帶出，從而出現(xiàn)沉淀池末端跑礬的現(xiàn)象。確定問題原因后，普安水廠立即安排人員對(duì)集水槽進(jìn)行校準(zhǔn)、調(diào)平，確保集水槽水平安裝精度誤差控制在±2mm以內(nèi)。經(jīng)過兩周的連續(xù)奮戰(zhàn)，成功趕在金沙江濁度上漲前，全面完成了四格平流沉淀池共計(jì)1008米集水槽的校平工作。改造完成后，平流沉淀池跑礬情況有了顯著改觀，在最近一次試驗(yàn)中，在沉淀池進(jìn)水濁度200NTU的情況下，未發(fā)現(xiàn)跑礬情況。
通過此次工藝改造，普安水廠有效解決了平流沉淀池跑礬問題，進(jìn)一步提高了水廠應(yīng)對(duì)汛期高濁度的處理能力，為保障公司安全穩(wěn)定供水打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
針對(duì)該問題，普安水廠會(huì)同集團(tuán)公司技術(shù)部門在現(xiàn)場(chǎng)多次開展技術(shù)研討，從藥劑投加、設(shè)備安裝、運(yùn)行參數(shù)等方面進(jìn)行分析和調(diào)試，并最終確定問題原因。在前期施工過程中，由于沒有控制好底部支撐柱的高程，集水槽進(jìn)水堰未處于同一水平面造成進(jìn)水不均勻，導(dǎo)致部分集水槽負(fù)荷率大于20 m3/（m·h），局部上升流速過大。流線過于集中會(huì)增加水流的表面抽吸，改變水中懸浮顆粒的下沉方向，致使部分已沉降的礬花隨上升水流被帶出，從而出現(xiàn)沉淀池末端跑礬的現(xiàn)象。確定問題原因后，普安水廠立即安排人員對(duì)集水槽進(jìn)行校準(zhǔn)、調(diào)平，確保集水槽水平安裝精度誤差控制在±2mm以內(nèi)。經(jīng)過兩周的連續(xù)奮戰(zhàn)，成功趕在金沙江濁度上漲前，全面完成了四格平流沉淀池共計(jì)1008米集水槽的校平工作。改造完成后，平流沉淀池跑礬情況有了顯著改觀，在最近一次試驗(yàn)中，在沉淀池進(jìn)水濁度200NTU的情況下，未發(fā)現(xiàn)跑礬情況。
通過此次工藝改造，普安水廠有效解決了平流沉淀池跑礬問題，進(jìn)一步提高了水廠應(yīng)對(duì)汛期高濁度的處理能力，為保障公司安全穩(wěn)定供水打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
普安水廠 黃韻熹
